正確選擇的潤滑劑可最大程度地減少摩擦，減小扭矩，提高螺釘的效率并延長使用壽命。潤滑劑通過最小化滾珠和凹槽之間的滾動阻力以及相鄰滾珠之間的滑動摩擦，保持了滾珠絲杠組件的低摩擦優勢。

在潤滑和重新潤滑之前，必須徹底清潔滾珠絲杠組件，以除去所有污染物。污染是滾珠絲杠過早失效的主要原因。適當的潤滑有助于將大多數污染物排除在外，從而大大減少了它們可能造成的損害。在進行最終潤滑之前，應擦拭用于運輸和存儲組件的防銹油。

潤滑劑通常被認為是理所當然的，但是每種應用的正確選擇都可以確保滾珠絲杠在其計算壽命內正常工作。潤滑油和油脂均可提供腐蝕保護，但是潤滑劑的選擇取決于給定應用中每種潤滑油的優缺點的評估。

您可以將油以可控制的流量直接施加到需要的點，并且在流過滾珠螺母時會清除水分和其他污染物。它還可以提供冷卻。缺點包括：

多余的油可能污染過程，例如在機械應用中與切削液混合。

正確使用油的泵和計量系統的成本。

潤滑脂的使用成本比石油便宜，不需要頻繁使用，并且不會污染工藝流體。然而：

潤滑脂很難保留在滾珠螺母內部，并且傾向于在滾珠螺母行程的末端積聚，從而積聚切屑和磨料顆粒。

舊油脂與再潤滑油脂的不相容會造成問題。確保檢查兼容性。

油脂潤滑

滾珠絲杠必須潤滑才能正常工作，以達到額定壽命。油脂可以直接施加到滾珠軌道根部附近的螺紋上，或者如果提供了潤滑孔，則可以泵入滾珠螺母。

合成潤滑脂比礦物基潤滑脂具有許多性能優勢。它們可在更寬的溫度范圍內發揮作用，提供更大的穩定性，并在規定的工作溫度，速度和負載范圍內保持提供足夠膜厚所需的粘度。

特殊的添加劑可以提高潤滑脂的抗污能力，減少負載和振動時的磨損，減少摩擦，降低噪音并提高負載能力。請勿使用含石墨或二硫化鉬的潤滑脂，因為它們的摩擦力太低，會加劇滾珠的打滑并干擾滾珠軸承的滾動過程。

還可以提供特種潤滑脂，包括但不限于真空級，食品級，無塵室和極端溫度。使潤滑脂選擇與應用環境相匹配，然后根據性能要求進行選擇。

精密的地面滾珠絲杠具有精確的運動，平穩，安靜的操作，也可以利用過濾技術。額外的過濾可產生更清潔的潤滑劑，提高增稠劑的均勻性，并去除幾乎所有的顆粒物。

潤滑脂的一個問題：潤滑脂往往會從螺母中出來并進入滾珠絲杠，并在行進的末端積聚，從而收集污染物。必須定期補充潤滑脂，并清除多余的油脂，始終在螺桿軸上僅留下一層潤滑薄膜。

油脂由礦物油或合成油，添加劑和增稠劑（例如鋰，膨潤土，鋁和鋇絡合物）組成。NLGI（國家潤滑脂協會）等級是潤滑脂的廣泛使用的分類。油脂根據稠度分為九個等級之一。僅NLGI等級不足以為特定應用指定潤滑脂，而是一種有用的定性指標。

下表顯示了NLGI等級和工作滲透范圍：

圖1-NLGI等級

NLGI 000至1級用于要求低粘性摩擦的應用。0、1和2級用于高負荷傳動裝置。1至4級通常用于最常見2級的滾動軸承。較低的數字更柔軟，流動性更好，而較高的數字更堅固，易于留在原地，當需要考慮泄漏時，它是一個不錯的選擇。上表將最常見的NLGI等級與具有相似濃度的家用產品進行了比較。

每個回路的潤滑脂量指南（圖2）顯示了螺母中每個滾珠回路的推薦潤滑脂用量（cm3）與滾珠絲杠公稱直徑的關系。

圖2-每個回路的潤滑脂數量指南。要確定所需的總體積，必須將根據該圖確定的體積乘以球形螺母中的回路數。

根據經驗，至少每600-800小時補充一次潤滑脂。但是，由于條件變化很大，因此應通過檢查確認此間隔，并在需要時重新調整。在極端條件下，請咨詢潤滑專家或滾珠絲杠制造商。

所有滾珠絲杠組件應在整個行程中平穩運行。如果整個行程的扭矩均不均勻：

目視檢查絲杠軸上是否有異物積聚。

使用清潔液或溶劑清除滾珠槽上的污垢。確保徹底沖洗球形螺母組件。

使滾珠螺母沿絲杠軸循環幾次。用無絨的干布擦拭并立即潤滑。

結論：

 絕對不要在沒有潤滑的情況下運行滾珠螺絲！

通過確保滾珠絲杠組件達到預期的使用壽命，正確的油或油脂潤滑可減少計劃外的維修時間。